자동차 제조에서 차체 판금 취급의 효율성은 사이클 시간, 자동화 수준 및 전반적인 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동화된 그리핑 시스템의 핵심 구성 요소인 고정력 시트 금속 그리퍼는 더 빠른 응답, 더 안전한 취급 및 더 안정적인 작동을 제공하며, 스탬핑, 용접 및 조립 라인에서 필수 불가결한 요소가 되었습니다.
더 강력한 고정력, 미끄러짐 감소
표준 그리퍼에 비해 고정력 모델은 곡면 및 대형 차체 패널을 안전하게 고정하여 정렬 불량 및 재배치 시간을 줄입니다.
더 빠른 작동, 더 높은 라인 속도
Brisk 그리퍼는 0.2초 미만의 열림/닫힘 속도를 제공하여 부품당 4~6초의 사이클 시간을 가능하게 합니다.
안전을 위한 자체 잠금
공기압 변동 중에도 자체 잠금 메커니즘이 그립을 유지하여 부품 낙하로 인한 라인 중단을 방지합니다.
다중 모델 플랫폼에 유연함
모듈식 구조는 다양한 자동차 모델 및 취급 스테이션에 대한 빠른 조정을 가능하게 합니다. 유연한 제조 설정에 이상적입니다.
실제 자동차 용접 라인에서:
원래 사이클 시간: 부품당 6.8초
업그레이드 후: 부품당 5.2초
효율성 향상: ~23.5%
장비 안정성: 91%에서 98% 이상으로 증가
다운타임 감소: 연간 30시간 이상 계획되지 않은 중단 감소
도어, 루프, 펜더 및 기타 대형 패널 취급
최종 조립 전 이송 작업
용접 스테이션의 로봇 그리퍼 도구
스탬핑 다이 사이의 시트 이송
린 제조 시대에 자재 취급 효율성을 높이는 것은 인건비를 줄이고 처리량을 늘리며 스마트 자동화를 지원하는 것을 의미합니다. Brisk의 고정력 그리퍼는 차세대 성능과 신뢰성을 목표로 하는 자동차 공장에 강력한 솔루션을 제공합니다.
