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중국 Nanjing Brisk Metal Technology Co., Ltd. Company News

왜 곰팡이 이식 시스템 은 자기 잠금 금속 장착기 에 더 많이 의존 합니까?

소개 자동화된 곰팡이 전송 시스템에서는, 금속 가리퍼가 곰팡이와 운송 메커니즘을 연결하는 중요한 구성 요소로 작용합니다.정확 한 잡기 능력 과 부하 안정성 을 유지 하는 능력 은 필수적 인 것 이다자체 잠금 구조를 가진 높은 클램핑 힘 손잡이들은 스탬핑 라인, 전송 다이 시스템,그리고 로봇의 최종 효과는 그들의 우수한 안전과 신뢰성 때문에. 1자물쇠 잡기의 주요 장점 공기 압력 손실의 경우 부분 하락을 방지멀티 스테이션 곰팡이 전송 시스템에서는 공기 압력 변동이 일반적입니다. 표준 손잡이기는 곰팡이를 예기치 않게 풀어 줄 수 있습니다. 자동 잠금 손잡이기는 압력 손실에도 불구하고 손잡이를 유지합니다.시스템 안전성 확보. 다자 축 조정 도중 안전성 증진자율 잠금 설계는 센서 피드백으로 작동하여 다음 움직임 전에 "착착 확인"신호를 보장하여 기계적 간섭 또는 충돌의 위험을 줄입니다. 고속 자동화 지원자동 잠금 손잡이는 작동 지연을 줄여 고속 곰팡이 처리 시스템에서 일관성을 향상시킵니다. 유지보수 비용 과 정지 시간 의 감소공기 공급 문제로 인한 고장을 피함으로써, 이러한 손잡이는 유지 보수 빈도와 예기치 않은 정지량을 줄입니다. 2전형적인 응용 시나리오 스탬핑 라인의 자동 폼 전송 장치 큰 기계를 다루는 로봇 무기 멀티 스테이션 자동화 생산 라인 대형 금속 엽금속 곰팡이 처리 시스템 정밀 도어 로딩/마니푸레이터로 로딩/마니푸레이션 3왜 '브릭' 자체 잠금 금속 접착기를 선택합니까? 여러 도구 시스템과 호환되는 모듈형 설계 높은 클램핑 힘 + 기계적 자동 잠금 = 이중 안전 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 500만 회로 테스트 스마트 통합을 위한 선택적 센서 포트 설치 준비 디자인, 3~7일 배송으로 사용자 정의를 지원합니다 결론 곰팡이 이식 시스템 에서 안전 과 안정성 은 속도 보다 중요 합니다. 자신 로 잠금 하는 메커니즘 을 갖춘 고력 꽉 잡기 를 선택 하는 것 은 신뢰성 있고 연속적 인 동작 을 유지 하기 위해 필수적입니다.가파른 손잡이 는 안전성 을 높이기 위해 설계 되었습니다, 성능, 적응력 ∙ 더 똑똑하고 안전한 제조 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.

2025

07/26

프레스 라인에 적합한 고정력 시트 금속 그리퍼를 선택하는 방법?

소개 지능형 스탬핑 자동화 시대에서, 그리퍼는 픽업, 클램핑 및 엽금속 부품을 전송하는 데 중요한 역할을합니다.올바른 높은 클램핑 힘 손잡이 선택 생산 속도에 크게 영향을 줄 수 있습니다, 제품 품질, 장비 안전 1금속 접착기를 선택하는 다섯 가지 주요 기준 클램프 힘스탬프 된 부품은 고속 이동 시 단단한 붙잡힘을 필요로 합니다. 미끄러지는 것을 방지하기 위해 최소 30N의 클램핑 힘으로 손잡이를 선택하십시오. 신속한 개시 및 종료 조치그립퍼 반응 속도는 사이클 시간에 영향을 미칩니다. 초고속 작업에서는 0.2초 이하의 열/폐기 시간을 가진 모델을 선택하십시오. 내구성 및 생명 주전장시간 스탬핑 용도로, 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 최소 500만 회로 테스트된 손잡이를 사용해야 합니다. 안전 을 위해 스스로 잠겨자동 잠금 메커니즘은 공기 압력 손실의 경우에도 작업 조각이 클램프되어 있음을 보장하며 라인 안전을 향상시킵니다. 호환성 및 유연성모듈형 구조와 다형 어댑터 옵션 (브리스크 손잡이와 같이) 은 쉽게 설치, 교체 및 시스템 업그레이드를 허용합니다. 2권장 제품: 고밀착력 있는 강력 엽 금속 손잡이 강력 한 클램핑, 고속 스탬핑 에 이상적 신속한 설치를 위한 모듈식 구축 스마트 자동화를 위한 센서 위치 설정 96개의 표준 모델 + 190개의 유니버설 맞춤식 어댑터 빠른 배송 3~7일 이내에 3결론 올바른 손잡이를 선택하는 것은 스탬핑 라인의 효율성을 크게 향상시키고 장기적인 비용을 줄일 수 있습니다.현대 스탬핑 자동화에 선호되는 선택으로.

2025

07/26

높은 고정력 있는 강력 엽 금속 잡기 는 자동차 제조업 에서 처리 효율성 을 어느 정도 향상 시킬 수 있습니까?

소개 자동차 제조에서 차체 판금 취급의 효율성은 사이클 시간, 자동화 수준 및 전반적인 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동화된 그리핑 시스템의 핵심 구성 요소인 고정력 시트 금속 그리퍼는 더 빠른 응답, 더 안전한 취급 및 더 안정적인 작동을 제공하며, 스탬핑, 용접 및 조립 라인에서 필수 불가결한 요소가 되었습니다. 1. 고정력 그리퍼는 어떻게 효율성을 향상시키는가? 더 강력한 고정력, 미끄러짐 감소 표준 그리퍼에 비해 고정력 모델은 곡면 및 대형 차체 패널을 안전하게 고정하여 정렬 불량 및 재배치 시간을 줄입니다. 더 빠른 작동, 더 높은 라인 속도 Brisk 그리퍼는 0.2초 미만의 열림/닫힘 속도를 제공하여 부품당 4~6초의 사이클 시간을 가능하게 합니다. 안전을 위한 자체 잠금 공기압 변동 중에도 자체 잠금 메커니즘이 그립을 유지하여 부품 낙하로 인한 라인 중단을 방지합니다. 다중 모델 플랫폼에 유연함 모듈식 구조는 다양한 자동차 모델 및 취급 스테이션에 대한 빠른 조정을 가능하게 합니다. 유연한 제조 설정에 이상적입니다. 2. 검증된 효율성 향상 실제 자동차 용접 라인에서: 원래 사이클 시간: 부품당 6.8초 업그레이드 후: 부품당 5.2초 효율성 향상: ~23.5% 장비 안정성: 91%에서 98% 이상으로 증가 다운타임 감소: 연간 30시간 이상 계획되지 않은 중단 감소 3. 적용 시나리오 도어, 루프, 펜더 및 기타 대형 패널 취급 최종 조립 전 이송 작업 용접 스테이션의 로봇 그리퍼 도구 스탬핑 다이 사이의 시트 이송 4. 결론 린 제조 시대에 자재 취급 효율성을 높이는 것은 인건비를 줄이고 처리량을 늘리며 스마트 자동화를 지원하는 것을 의미합니다. Brisk의 고정력 그리퍼는 차세대 성능과 신뢰성을 목표로 하는 자동차 공장에 강력한 솔루션을 제공합니다.

2025

07/21

고정력이 높은 그리퍼는 열고 닫는 속도가 빠릅니까?

자동화 생산 라인에서, 잡기 가동 속도는 사이클 시간을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.그립퍼의 열고 닫는 속도는 전체 라인 효율에 영향을 미칩니다.높은 클램핑 힘은 느린 움직임을 의미합니까? 1높은 힘 ≠ 느린 속도 더 많은 힘이 더 느린 움직임을 의미한다는 것은 일반적인 오해입니다. 오늘날의 공학 발전으로 최적화된 드라이브 메커니즘, 가벼운 재료,그리고 고성능 액추에이터들은 심지어 높은 클램핑 강력 칩도 0 이하의 열기/ 닫기 속도를 달성할 수 있습니다..2초, 4~6초 주기로 빠른 속도로 작동하기에 적합합니다. 2그리퍼 속도 에 영향을 미치는 주요 요인 가동 유형: Pneumatic grippers는 빠른 반응을 제공하지만, 전기 grippers는 약간 느리지만 더 정확합니다. 그립퍼 구조: 모듈형 및 가벼운 디자인으로 관성을 줄이고 속도를 향상시킵니다. 제어 시스템: 고속 전자기 밸브 또는 서보 제어 장치가 작동 성능을 높입니다. 작업 부품 부하: 더 무거운 부품은 더 긴 스트로크 또는 속도 설정이 필요할 수 있습니다. 3. 급속한 잡기 속도 수행 브릭스 즈의 높은 클램핑 힘 금속 가리퍼는 강도와 속도 모두를 위해 설계되었습니다: 평균 작동 시간: 0.15~0.2초 고주파 동작: 1분당 ≥60회 이상적: 로봇 EOAT, 스탬핑 라인, 고속 픽 앤 위치 시스템 결론 높은 클램핑 힘은 속도를 손상시키는 것을 의미하지 않습니다. 브릭스와 같은 잘 설계된 클램퍼는 강력한 잡기와 빠른 작동을 동시에 제공합니다.그리고 현대 자동화 라인에서 효율적인 운영.

2025

07/15

그리퍼의 클램핑 힘이 충분한지 확인하는 방법?

모든 자동 잡기 시스템 에서, 잡기 힘 은 작업 조각 이 안전하게 잡히고 운반 될 수 있는지 여부를 결정 한다. 잡기력 이 부족 한 경우, 부품 이 미끄러지거나, 정렬 되지 않거나, 심지어 장비 가 손상 될 수도 있다.따라서, 잡기의 클램핑 힘이 충분 한지 여부를 정확하게 평가하는 것은 선택과 작동 과정에서 매우 중요합니다. 1클램핑 힘을 평가하는 네 가지 주요 요소 1작업 조각 무게 손잡이는 진동이나 관성으로 인한 미끄러짐을 방지하기 위해 부품의 중력력의 최소 2~3배를 제공해야합니다.예제 공식:필요한 클램핑 힘 ≥ 부품 무게 × g × 안전 요인 (일반적으로 2~3) 2마찰 계수 잡기 턱과 작업 조각 사이의 마찰이 낮으면 더 높은 클램핑 힘이 필요합니다. 예를 들어, 강철-강철은 ~ 0.3 계수를 가지고 있지만 표면에 있는 기름은 그것을 크게 줄일 수 있습니다. 3방향 및 움직임 속도 수직 승강은 전체 중력을 견제하기 위해 힘을 필요로 한다. 고속 운동이나 갑작스러운 정지는 추가된 관성 때문에 더 강한 잡힘의 필요성을 증가시킨다. 4환경 및 잡기 유형 가혹한 환경 (열, 먼지, 습도) 은 잡기기 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 공기, 전기 및 자물쇠 잡기기기는 다른 조건에서 안정성과 안전성이 다릅니다. 2실용적 인 조언 제조업체가 제공한 잡기 힘/공기 압력/스트로크 차트를 사용하여 능력을 추정합니다. 안전성을 높이기 위해 잡기 확인 피드백을 위해 통합 센서를 갖춘 손잡기를 선택하십시오. 30N에서 100N까지 30N에서 100N까지 30N에서 100N까지 30N에서 100N까지 안전에 중요한 작업 또는 큰 부품에서는 압력 손실 중 부품 떨어지는 것을 방지하기 위해 자물쇠 잡기가 강력하게 권장됩니다. 3결론 클램핑 힘은 단순히 가능한 한 강하지 말고 부품 크기, 재료, 처리 속도 및 시스템 설계에 맞춰야합니다.적절한 힘 평가와 손잡이 선택은 안전 보장에 핵심입니다안정적이고 효율적인 자동화 생산.

2025

07/14

고정력이 높은 그리퍼는 어떤 산업 분야에 적합할까요?

현대 산업 자동화에서 높은 클램핑력 그리퍼는 안전하고 효율적인 부품 취급을 위한 필수 도구가 되었습니다. 강력한 그립, 빠른 작동, 그리고 신뢰할 수 있는 구조는 금속 시트나 섬세한 부품을 빠르고 안전하게 이동, 고정 또는 배치해야 하는 다양한 분야, 특히 이상적입니다. 1. 일반적인 적용 시나리오 1. 자동차 제조 도어, 후드, 루프와 같은 대형 차체 패널 취급 용접 스테이션에서 고정 장치 그립 부품 이송을 위한 로봇 엔드-오브-암 툴링 2. 금형 이송 시스템 프레스 스테이션 간 자동 다이 이송 이동 중 공구 낙하 또는 정렬 불량 방지 3. 판금 가공 성형된 금속 부품 운송 펀칭, 벤딩 또는 불규칙한 모양의 시트 로딩/언로딩 4. 가전 및 전자 제품 조립 경량 인클로저 또는 제어 패널 그립 빠른 교체가 필요한 다품종 조립 라인에 적합 5. 로봇 자동화 플랫폼 협동 로봇 또는 산업용 로봇용 엔드 이펙터 고속 그립 및 정밀 배치에 이상적 6. 항공우주 및 철도 제조 경량 합금 및 구조 부품의 안전한 취급 고정밀 및 안전 필수 환경을 위해 설계됨 2. 적용 가치 요약 높은 클램핑력 그리퍼는 부품 이송 중 미끄러짐 및 위치 오류의 위험을 최소화하여 사이클 시간과 제품 일관성을 향상시킵니다. 모듈식, 맞춤형 설계는 광범위한 기계와의 호환성을 보장하여 스마트 제조 시스템의 필수적인 부분이 되도록 합니다.

2025

07/08

자물쇠 잡기 의 기능 은 무엇 입니까?

자동화된 그리핑 시스템에서 “셀프 로킹” 메커니즘은 특히 공압 그리퍼에 필수적인 안전 기능입니다. 공기압이나 전원 공급이 중단될 경우, 셀프 로킹 그리퍼는 공작물을 안전하게 유지하여 사고, 손상 또는 예기치 않은 가동 중단을 방지합니다. 이는 고신뢰성 산업 응용 분야에서 필수적인 설계 요소입니다. 1. 셀프 로킹 그리퍼란 무엇인가? 셀프 로킹 그리퍼는 외부 전원(예: 공기 또는 전기)이 손실되더라도 현재 위치(클램핑 또는 열림)를 유지하도록 설계되었습니다. 이는 일반적으로 웨지, 스프링 또는 잠금 캠과 같은 기계적 수단을 통해 달성되며, 의도적으로 힘이 해제될 때까지 조를 결합 상태로 유지합니다. 2. 셀프 로킹 그리퍼의 주요 장점 및 기능 1. 전원 손실 시 부품 낙하 방지 갑작스러운 전원 또는 공기 중단 시에도 그리퍼는 부품을 단단히 잡아주어 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지합니다. 2. 인력 및 장비 보호 특히 협동 로봇 응용 분야에서 셀프 로킹은 예기치 않은 부품 해제로 인한 부상 또는 기계 손상을 방지합니다. 3. 계획되지 않은 가동 중단 최소화 생산 연속성이 유지되어 전체 라인 중단을 일으키지 않고 문제 해결 시간을 확보합니다. 4. 고위험 환경에서 안전한 취급 가능 고고도 이송 또는 매달린 하중에서 셀프 로킹은 시스템 고장 시 위험한 낙하를 방지합니다. 5. 전체 시스템 신뢰성 향상 고급 자동화, 로봇 공학 및 스탬핑 시스템에서 셀프 로킹 기능은 이제 안전에 중요한 그리핑의 표준으로 간주됩니다. 3. 제품 예시: Brisk 셀프 로킹 그리퍼 Brisk는 자동차 생산, 다이 이송 시스템 및 협동 로봇 EOAT에 이상적인 내장형 셀프 로킹 메커니즘을 갖춘 광범위한 판금 그리퍼를 제공합니다. 빠른 작동과 높은 유지력 및 향상된 안전성을 결합합니다. 결론 클램핑 힘도 중요하지만, 어떤 조건에서도 안전하게 유지하는 능력이 산업 안전을 정의합니다. 셀프 로킹 그리퍼는 현대 공장에서 안정적이고 지능적이며 안전한 그리핑 시스템의 초석입니다.

2025

07/07

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